Ejemplos de nuestros servicios de automatización
Nuestra automatización, en combinación con el desarrollo de software y el diseño, hace realidad su idea hasta la solución final. Los ámbitos de aplicación de nuestros proyectos son diversos: electrónica industrial, automatización, investigación, climatización o energías renovables. A continuación encontrará algunos ejemplos:
Flujo digital de mercancías con etiquetas RFID
Junto con nuestro cliente, hemos diseñado y construido un sistema automático de registro de varios cientos de etiquetas para el área de alquiler. Utilizamos tecnología RFID sin contacto para registrar la mercancía. Utilizando dos antenas móviles de campo cercano para la zona RFID, el contenido de una caja de transporte puede escanearse de forma totalmente automática. Todo lo que tiene que hacer el usuario es deslizar la caja de transporte universal (120 x 60 x 78 cm) en el área especificada debajo de la columna para el escaneado y, tras unos segundos, queda claro cuántas piezas hay almacenadas en la caja sin tener que volver a comprobar el contenido. Este método de comprobación tan fiable y rápido garantiza un flujo óptimo de la logística en las zonas de entrada y salida.
No sólo ahorra mucho tiempo, sino que también es más fiable que el recuento manual.
Si desea obtener más información sobre el proyecto o sobre nuestros clientes de referencia, póngase en contacto con nosotros.
Control de los sistemas de producción en la industria alimentaria
Debido al previsible fallo del sistema de control existente y a la falta de disponibilidad de piezas de repuesto, era necesario sustituirlo. Junto con el cliente, nuestro equipo de desarrollo analizó primero el proceso en detalle.
La tarea consistía en diseñar y construir un nuevo armario de control y programar el software de control necesario. La integración de la neumática en el armario de control y el manejo y la selección rápida y sencilla de los distintos programas de producción a través de una pantalla táctil eran algo nuevo. Todo el hardware se simuló en nuestro departamento de desarrollo con fines de prueba y personalización para minimizar el esfuerzo necesario para la integración in situ y el consiguiente tiempo de inactividad de la producción.
El proyecto evitó la necesidad de invertir en un sistema completamente nuevo, optimizó significativamente los procesos existentes y redujo los tiempos de preparación y parada de la máquina. Las piezas de repuesto del nuevo sistema de control están disponibles rápidamente y son más fáciles de sustituir.
Control de motor de CC de 37 kW para torno horizontal
Debido a las frecuentes averías y a la escasa o imposible obtención de piezas de repuesto, el cliente decidió adquirir un nuevo sistema de control. Se nos encargó la sustitución completa del antiguo sistema de control por un sistema moderno.
Nuestras tareas incluyeron el diseño, la construcción del armario de control, la creación del software para controlar el circuito de seguridad, la parametrización del motor y la puesta en servicio de todo el sistema hasta su aceptación.
El armario de control contiene el control de seguridad y la liberación de todas las señales del antiguo sistema existente. Protección completa por fusibles, alimentación eléctrica, inductancia de red y filtro, incluido el aire acondicionado.
Cliente: Fabricación por contrato CNC
Planificación y realización de un sistema de control para la medición del desgaste
Planificación y realización de un sistema de control para un sistema de medición del desgaste
La tarea comprende la planificación y realización de un sistema de control para un sistema de medición del desgaste de cojinetes lisos en turbinas eólicas. La característica especial del sistema es la tecnología de seguridad personal, que consiste en una combinación de tecnología de medición de PC y electrónica de potencia. El sistema se controla de forma autónoma y los datos se registran mediante un PC independiente. Nuestra solución incluye un armario de distribución con Simatic S7-300 para controlar el accionamiento (aprox. 50 kW) y la simulación de una carga de tracción y compresión de hasta 250 kN con una máquina de tracción de rodillos Zwick. La ejecución incluye la especificación, el diseño del sistema, el desarrollo del software con diversas interfaces (RS232, TCpI, Profinet, Profibus y valores de E/S del sistema procedentes de encoders) y la solución de software adecuada en el PC. Los datos se registran y analizan mediante un programa Labview. Se pueden crear distintos escenarios como receta y realizar largas series de pruebas automáticas.
Ventajas para el cliente:
Área: Energía regenerativa
Transporte de palés sobre transportador de rodillos
Sistema de circulación de palés para catalizadores SCR (AdBlue) para un fabricante de maquinaria agrícola. Una característica especial es el control de la cinta transportadora mediante accionamientos individuales para evitar posibles huecos durante la retirada manual.
La ventaja: gracias al soporte de software, no se producen huecos a pesar de la retirada manual del producto. Los productos siempre están disponibles en cantidades suficientes en la estación de retirada. En caso de fallo del sistema, los palés pueden empujarse manualmente a través de la cinta, ya que todos los motores disponen de embragues. Mediante una sencilla función de palanca, las paletas también pueden accionarse manualmente de forma neumática a través de válvulas de pie en caso de cambio en funcionamiento de emergencia.
Los motores se controlan electrónicamente y prácticamente no requieren mantenimiento.
Suministramos el transportador de rodillos, el armario de control y la conexión a la línea de producción/montaje existente.
Aplicación: Cinta transportadora para europalets, transporte de europalets
Banco de pruebas de motores
Banco de pruebas para pruebas de funcionamiento, puesta a tierra y aislamiento de motores y controladores de accionamiento.
El sistema de prueba de motores comprueba las muestras de prueba de tensión de aislamiento de hasta 2,5KV y crea una prueba de carga para el controlador de accionamiento con un máximo de 600V CC / 2KW. Las probetas se transportan mediante un sistema especial de portaherramientas con contacto automático. Todas las conexiones relevantes se conectan automáticamente a través del portaherramientas para garantizar un proceso rápido y sin problemas.
Este sistema incluye una unidad de prueba de carga modular y escalable para el motor con supervisión integrada de la refrigeración y funcionamiento continuo.
Ventaja: Diseño compacto gracias a que todo el sistema eléctrico se instala en dos niveles por debajo de la plataforma de trabajo sin armario de control separado.
Sistema de soldadura de pórticos
Con una salida de corriente de soldadura de hasta 25.000 A en una distancia de casi 4 metros.
Accionamientos lineales SEW y controles de accionamiento vía Profibus con una precisión de posicionamiento en el rango de µm. Control mediante PC industrial con S7 y WINCC-Flexible. puertas protectoras, parada de emergencia, etc. a través de PNOZMulti con encadenamiento y conexión a PLC a través de Profibus.
Planificar el mecanizado del asiento del cojinete
Ampliación del mecanizado de cigüeñales con nuevas bruñidoras para motores de automóviles en GM/Opel en Hungría y Austria.
Interfaz de operador con Siemens HMIpro con LassoPlus en hardware OP12. Control S7 con Profibus y Profinet e interconexión con las máquinas existentes y el ordenador maestro Siemens Servodyn ejes para el proceso de mecanizado.
Sistema de ensayo de los elementos calefactores del sistema de suministro de urea en motores diésel
Los elementos calefactores se introducen y alimentan en las distintas estaciones a través de una plataforma giratoria. En la primera estación, los elementos calefactores se insertan a mano. En la siguiente estación se cortan y pelan los cables de conexión y se comprueba la marca de la estación anterior. Una estación más adelante, los elementos calefactores se comprueban eléctricamente mediante un ordenador de pruebas, en el que se controla y analiza el flujo de corriente durante el calentamiento. Tras la prueba, el elemento calefactor se imprime con tinta cáustica. El ordenador de prueba genera el trabajo de impresión y el PLC controla la impresora durante la impresión. Los parámetros para una sincronización adecuada se ajustan a través del panel de control. El código de barras de la impresión se comprueba mediante un escáner y, a continuación, se cortan los cables de conexión a su longitud final. El sistema se controla mediante un Siemens Simatic S7-300 con panel de control táctil TP177. Para el ajuste de la longitud y el posicionamiento de la impresora se utilizan ejes CMMS de Festo con Profibus-DP.
Proyectos centrados en software:
Conversión de sistemas existentes en el país y en el extranjero:
- Ampliación de un sistema de refrigeración y filtrado a 1000 litros/min (EE.UU.)
- Interfaces eléctricas entre varias instalaciones de producción (Corea del Sur/India)
- Construcción y puesta en marcha de un centro de mecanizado (China)
- Interfaces eléctricas entre varias plantas de producción (Austria)
- Puesta en marcha de una planta de producción con 27 estaciones (España)
Proyectos de software especiales
- Conversión del control de arranque S5 con gestión de tipos y una secuencia parametrizable (estructura de programa orientada a objetos para la optimización de la memoria)
- Sistema de control de la temperatura de los gases de escape con un controlador S7 (funciones de control con S7 con conexión a ordenador maestro)
- Concepto de manejo económico (concepto de control apto para diagnóstico sin pantalla con sólo 3 elementos de manejo y visualización)
- Varios lectores de códigos de barras en una interfaz PLC con gestión de prioridades, asignación de datos y evaluación de errores
- Amplio sistema de circulación de portaherramientas (aprox. 200 nodos) con portaherramientas (WT) dependientes del tipo, procedimiento de cambio de WT y concepto de cambio, almacenamiento de WT con dos elevadores, realización de software mediante módulos parametrizados y gestión de datos
Proyectos realizados con ampliaciones de hardware y software:
- Varias estaciones de una producción de patas amortiguadoras
- Varias estaciones de apriete con control de par para componentes de accionamiento y sistemas de dirección para un proveedor de automóviles y un fabricante de maquinaria agrícola
- Control de máquinas para el acabado de superficies
- Envasado y paletizado de alimentos para Wrigley
- Equipos de soldadura y producción de monturas de gafas
- Equipos de producción multiestación para motores eléctricos, limpiaparabrisas, bujías, producción electrónica, etc.
- Prensas multicapa con gestión de memoria
- Sistemas de alimentación de piezas mecánicas individuales
