Exemples de notre service Automatisation
Notre automatisation, associée au développement de logiciels et à la construction, réalise votre idée jusqu'à la solution finale. Les domaines d'application de nos projets sont variés : électronique industrielle, automatisation, recherche, climatisation ou énergies renouvelables. Vous trouverez des exemples ci-dessous :
Flux de marchandises numériques avec les étiquettes RFID
En collaboration avec notre client, nous avons conçu et mis en place une installation automatique pour la saisie de plusieurs centaines de tags dans le secteur de la location. Pour la saisie des marchandises, nous avons recours à la technologie RFID sans contact. Au moyen de deux antennes mobiles à champ proche pour le domaine RFID, le contenu d'une boîte de transport peut être saisi de manière entièrement automatique. Pour scanner, l'utilisateur n'a qu'à pousser la Universal Tour Case (120 x 60 x 78cm) dans la zone prédéfinie sous la colonne et, au bout de quelques secondes, il sait combien de pièces sont stockées dans la boîte, sans devoir en vérifier à nouveau le contenu. Ce type de vérification très fiable et rapide garantit un flux optimal de la logistique dans la zone d'entrée ou de sortie.
Cela permet non seulement de gagner beaucoup de temps, mais c'est aussi plus fiable que le comptage manuel !
Si vous souhaitez en savoir plus sur ce projet ou sur nos clients de référence, n'hésitez pas à prendre contact avec nous.
Contrôle des installations de production de l'industrie alimentaire
En raison de la panne attendue du système de commande existant et du manque de disponibilité des pièces de rechange, son remplacement s'est avéré nécessaire. En collaboration avec le client, notre équipe de développement a d'abord analysé le processus en détail.
Il s'agissait de concevoir et de construire une nouvelle armoire électrique et de programmer le logiciel de commande nécessaire. La nouveauté était l'intégration du système pneumatique dans l'armoire électrique et la commande ou la sélection simple et rapide des différents programmes de production via un écran tactile. À des fins de test et d'adaptation, l'ensemble du matériel a été simulé dans notre service de développement afin de limiter au maximum les dépenses liées à l'intégration sur site et les arrêts de production qui en découlent.
Le projet a permis d'éviter d'investir dans un système entièrement nouveau, d'optimiser nettement les processus existants et de réduire les temps d'équipement et d'arrêt des machines. Les pièces de rechange pour la nouvelle commande sont rapidement disponibles et plus faciles à remplacer.
Commande de moteur DC de 37kw pour tour horizontal
En raison de pannes fréquentes et de la difficulté ou de l'impossibilité d'obtenir des pièces de rechange, le client a décidé d'acquérir un nouveau système de guidage. Nous avons été chargés de remplacer complètement l'ancien système de gestion par un système moderne.
Nos tâches comprenaient entre autres la construction, le montage de l'armoire électrique, la création du logiciel pour la commande du circuit de sécurité, le paramétrage du moteur et la mise en service de l'installation complète jusqu'à la réception.
L'armoire électrique comprend la commande de sécurité et la validation de tous les signaux de l'ancienne installation encore existante. Protection complète, alimentation électrique, self de réseau et filtre, y compris la climatisation.
Client : Fabrication à façon CNC
Planification et réalisation d'une commande d'installation de mesure de l'usure
Planification et réalisation d'un système de commande pour un système de mesure d'usure
Le cahier des charges comprend la planification et la réalisation d'un système de commande pour un système de mesure de l'usure des paliers lisses d'éoliennes. La particularité de l'installation est la technique de sécurité des personnes, qui consiste en une combinaison de technique de mesure sur PC et d'électronique de puissance. La commande de l'installation est autonome et l'acquisition des données se fait par un PC séparé. Notre solution comprend une armoire électrique avec Simatic S7-300 pour la commande de l'entraînement (environ 50 kW) et la simulation d'une charge de traction et de compression allant jusqu'à 250kN avec une machine de traction à rouleaux Zwick. L'exécution comprend la spécification, la conception du système, le développement du logiciel avec différentes interfaces (RS232, TCpI, Profinet, Profibus et valeurs d'E/S système des codeurs) et la solution logicielle adaptée sur le PC. L'enregistrement et l'analyse des données se font avec un programme Labview. Il est possible de créer différents scénarios sous forme de recettes et d'effectuer de longues séries de tests automatiques.
Avantages pour le client :
Domaine : Énergie régénérative
Palettes de transport sur convoyeur à rouleaux
Circulation de palettes pour catalyseurs SCR (AdBlue) pour un fabricant de machines agricoles. Une particularité est la commande du convoyeur par des entraînements individuels afin d'éviter d'éventuelles lacunes lors du prélèvement manuel.
L'avantage : grâce à l'assistance logicielle, il n'y a pas de lacunes malgré le prélèvement manuel des produits. Les produits sont toujours présents en quantité suffisante à la station de prélèvement. En cas de panne du système, les palettes peuvent être poussées manuellement sur le tapis, car tous les moteurs disposent d'accouplements. Grâce à une simple fonction de levier, les palettes peuvent également être manipulées manuellement de manière pneumatique par le biais de vannes à pied en cas de changement en mode de secours.
Les moteurs sont commandés électroniquement et ne nécessitent pratiquement pas d'entretien.
Nous avons fourni le convoyeur à rouleaux, l'armoire électrique et le raccordement à la ligne de production/d'assemblage existante.
Application : Convoyeur pour europalettes, transport d'europalettes
Banc d'essai de moteurs
Banc d'essai pour les tests de fonctionnement, de mise à la terre et d'isolation des moteurs et des variateurs.
Le banc d'essai pour moteurs teste les pièces à tester en termes de tension d'isolation jusqu'à 2,5KV et réalise un test de charge pour le régulateur d'entraînement avec max. 600V DC /2KW. Le transport des pièces à tester s'effectue au moyen d'un système spécial de porte-outils avec contact automatique. Toutes les connexions importantes sont automatiquement reliées via le porte-outils afin de garantir un déroulement rapide et sans problème.
Cette installation comprend une unité de test de charge modulaire et évolutive pour le moteur avec surveillance intégrée du refroidissement et du fonctionnement continu.
Avantage : construction compacte grâce à l'installation de l'ensemble du système électrique sur deux niveaux en dessous de la plateforme de travail sans armoire électrique séparée
Portique de soudage
Avec une puissance de soudage allant jusqu'à 25000A sur une portée de près de 4 mètres.
Entraînements linéaires et commandes d'entraînement SEW via Profibus avec une précision de position de l'ordre du µm. Commande par PC industriel avec S7 et WINCC-Flexible. Portes de protection, arrêt d'urgence, etc. via PNOZMulti avec chaînage et connexion à l'API via Profibus.
Traitement de plan pour siège de palier
Extension de l'usinage de vilebrequins avec de nouvelles machines de rodage pour les moteurs de voitures chez GM/Opel en Hongrie et en Autriche.
Interface utilisateur avec Siemens HMIpro avec LassoPlus sur matériel OP12. Commande S7 avec Profibus et Profinet et connexion aux machines existantes et à l'ordinateur central Siemens Servodyn-Achsen pour le processus d'usinage.
Installation d'essai pour les éléments chauffants de l'alimentation en urée des moteurs diesel
Les éléments chauffants sont mis en place et acheminés vers les différentes stations par une table tournante. Au premier poste, les éléments chauffants sont mis en place manuellement. Au poste suivant, les câbles de raccordement sont coupés et dénudés à la longueur voulue, et un marquage du poste précédent est également contrôlé. Une station plus loin, les éléments chauffants sont contrôlés électriquement par un ordinateur de contrôle, qui surveille et évalue l'évolution du courant pendant le chauffage. Après le contrôle, l'élément chauffant est imprimé avec de l'encre corrosive. L'ordre d'impression est généré par l'ordinateur de contrôle et la commande API commande l'imprimante pendant l'impression. Les paramètres pour une synchronisation appropriée se font via le panneau de commande. Le code-barres de l'impression est contrôlé par un scanner et les câbles de raccordement sont maintenant coupés à leur longueur définitive. La commande est assurée par un Siemens Simatic S7-300 avec panneau de commande tactile TP177. Pour le réglage de la longueur et le positionnement de l'imprimante, des axes Festo CMMS avec Profibus-DP sont utilisés.
Les projets axés sur les logiciels étaient
Transformation d'installations existantes en Allemagne et à l'étranger :
- Extension d'une installation de refroidissement et d'une installation de filtrage à 1000L/min (USA)
- Interfaces électriques entre différents équipements de production (Corée du Sud/Inde)
- Construction et mise en service d'un centre d'usinage (Chine)
- Interfaces électriques entre différents équipements de production (Autriche)
- Mise en service d'une installation de fabrication avec 27 stations (Espagne).
Des projets logiciels particuliers ont été réalisés :
- Conversion de la commande de démarrage S5 par une gestion des types et un déroulement paramétrable (structure de programme orientée objet pour l'optimisation de la mémoire).
- Installation de régulation de la température des gaz d'échappement avec une commande S7 (fonctions de régulation avec S7 avec connexion à un ordinateur central).
- Concept de commande économique (concept de commande pouvant être diagnostiqué sans écran avec seulement 3 éléments de commande et d'affichage)
- Plusieurs scanners de codes à barres sur une interface API avec gestion des priorités, affectation des données et évaluation des erreurs.
- Vaste système de circulation des porte-outils (env. 200 points de jonction) avec des porte-outils (WT) dépendant du type, procédure de changement de WT et concept de rééquipement, mémoire de WT avec deux élévateurs, réalisation du logiciel via des blocs paramétrés et gestion des données.
Projets réalisés avec des extensions de matériel et de logiciel :
- Plusieurs stations d'une fabrication de jambes d'amortissement
- Plusieurs stations de vissage avec contrôle de couple pour des composants d'entraînement et des dispositifs de direction pour le sous-traitant automobile et le fabricant de machines agricoles
- Commande de machine pour la finition de surface
- Emballage et palettisation de produits alimentaires pour Wrigley
- Dispositif de brasage et de fabrication pour montures de lunettes
- Dispositifs de fabrication multipostes pour moteurs électriques, essuie-glaces, bougies d'allumage, fabrication électronique, etc.
- Presses multicouches avec gestion de mémoire
- Systèmes d'alimentation pour pièces mécaniques individuelles
